在生物药的上游工艺开发阶段，细胞培养环节耗时约占该阶段总时间的30%-50%。传统人工操作依赖研究人员频繁监测（如每12-24小时检测pH、溶氧、细胞密度等参数），且易因操作不一致导致批次间差异增大，同时污染风险较高。“根据行业研究统计（Cell and Gene Therapy Insights, 2022），全球约15%的细胞治疗项目因细胞培养过程中的工艺稳定性或污染问题导致研发中断。”
细胞培养工艺的关键技术瓶颈
环境控制精度不足
手工操作的CO₂培养箱温控波动可达±1℃，而HEK293等敏感细胞要求±0.5℃。
单克隆筛选效率低下
人工“挑克隆”需在显微镜下逐个挑选，熟练技术人员每日仅能处理200-300个克隆，且误选率高达20%。
规模化扩增瓶颈
从实验室级的T25瓶到生产级的2000L反应器，传统逐级放大需3-6个月，且工艺参数需反复验证。
高通量自动化解决方案
智能培养系统
INNOSHAKER™ STAR自动摇床培养箱
INNOSHAKER™ STAR 自动摇床培养箱专为摇瓶、摇管和孔板的大规模培养而设计，例如 CHO-S/K1/M、SF9、HEK293、细菌等。
优势
集成三气控制：CO₂/O₂/N₂
转速精准：±1 RPM
精准控温：4-37℃（±0.2）
规模化培养：多层叠加与阵列式排放
高效运作：7*24h无人值守
单克隆挑选革命
INNOSMART® MONOCLONE
三合一微生物单克隆挑选系统
INNOSMART® MONOCLONE是一台高通量单克隆挑选自动化智能设备，可实现涂布及挑选等工艺。
优势
超高通量：30000克隆/天
模块化设计：集成4通道移液、孔板机器人、96通道挑头、无菌泵液等多类型单元
智能图像识别与挑选：激光测距和智能成像分析技术，完成自动化挑取
操作自动化：减少人为误差
灵活编辑：可支持灵活工艺编辑
无缝放大技术
INNOMENTOR™ PARALLEL
集成化平行生物反应器平台
NNOMENTOR™ PARALLEL是一款集成阵列反应器平台，为用户提供紧凑且稳定的平行实验环境，可实现数十台INNOMENTOR™生物反应器并行运行，自动完成投料、采样、检测等流程，实现"黑灯"实验室。
优势
灵活性高：可兼容0.5L-10L反应器，适用Fed-batch与Perfusion工艺
集成控制：实时多批次监控
灵活配置：可配置自动化检测平台，完成自动化培养、补料、取样、检测
在当今的科研与生产领域，高通量自动化设备正掀起一场细胞培养技术的革新浪潮。以往，细胞培养工作高度依赖人工操作，科研人员需要投入大量的时间与精力。而如今，随着科技的迅猛发展，高通量自动化设备闪亮登场。高通量自动化设备使细胞培养从“劳动密集型”转向“智能化生产”，开启细胞培养全新的智能化篇章。
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